Schweißkabinen
Alle Kabinen sind nach demselben Prinzip gestaltet. In jeder Kabine sollen sämtliche Schweißungen ohne Umklemmen der Masse durchführbar sein. Die Anforderungen sind hierbei vielfältig: Es werden sowohl einfache Vormontageschweißungen durchgeführt, jedoch auch komplexere Vorgänge wie zum Beispiel tieferer Einbrand, mehrere Schweißlagen oder Schweißungen von feinen Bauteilen wie Kapillarrohren. Die Bauteilgrößen variieren stark, sie wiegen wenige hundert Gramm bis zu zweihundert Kilo und haben Baugrößen von drei Millimeter (Kapillarrohr) bis zu einem Flanschdurchmesser von vierhundert Millimeter und einer Stärke von 70 Millimeter.
Viele der größeren Bauteile können aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen der Endprodukte nur unter Verwendung eines Drehtellers ohne Absetzen geschweißt werden. Die besondere Herausforderung liegt darin, die gesamte Montageeinheit zu drehen, sodass die anzuschweißenden, dünnwandigen Kapillarrohre während des Drehvorgangs nicht verwinden und dadurch eine unbeabsichtigte Sollbruchstelle entstehen würde. Andere Bauteile wiederum müssen direkt auf dem Wagen bearbeitet werden, auf dem sie in die Kabine gebracht gelangen. Ein störender Faktor auf den bestehenden Arbeitsplätzen war die Lagerung von Werkzeug und Verbrauchsmaterial. Durch fehlende Lager- und Halterungssysteme war oft ein erheblicher Teil der Arbeitsfläche blockiert. Auch das notwendige IT-Equipment verknappte den Arbeitsplatz zusätzlich. Es war daher Grundvoraussetzung, die neuen Arbeitsstationen wesentlich ergonomischer zu gestalten. Zudem sollte der gesamte Schweißbereich für die Teamleiter besser einsehbar sein, gleichzeitig aber außenstehende Personen nicht der Gefahr des Verblitzens beim Schweißvorgang aussetzen.
Ihre Aufgabe - unsere Lösung
Die von uns ausgearbeitete Lösung war daher alternativlos. Benötigt waren sieben ergonomische, flexible und universelle Arbeitsstationen – die berühmte „eierlegende Wollmilchsau“. Jede Station musste so gestaltet werden, dass der jeweilige Mitarbeiter sämtliche Arbeitsgänge ausführen kann, ohne dafür den Arbeitsplatz wechseln zu müssen.
Im Grundaufbau aus 2,00 x 2,50 Metern (5m²) bestehen alle Stationen aus Aluminiumprofil und Schweißschutzscheiben. Dadurch sind die Arbeitsplätze von außen rundherum einsehbar, bieten aber den notwendigen Schutz für außenstehende Personen. Dennoch bieten die Kabinen genügend Komfort für die Mitarbeiter, da jede mit einer individuell regelbaren Klima- und Absauganlage ausgestattet ist.
Jede Kabine besitzt ein eigenes Set an Schweißvorrichtungen, die fest in die Umhausung integriert sind. Dort befinden sich auch die Halterungen für IT-Equipment, Werkzeuge und Hilfsmaterial. Alle benötigten Materialien befinden sich somit in Griffweite und verschwenden dadurch keine wertvolle Tischarbeitsfläche. Als zusätzliche Erleichterung für die Mitarbeiter haben wir Touchscreens installiert, die mit Schweißhandschuhen komfortabel bedienbar sind.
Diese Idee hat uns in der Umsetzung vor besondere Herausforderungen gestellt. Handelsübliche Drehteller inklusive der verfügbaren Aufnahmen waren entweder deutlich zu groß oder zu unterdimensioniert, um die benötigten Gewichtsanforderungen zu erfüllen. Wir haben daher einen Standard-Drehteller gemäß den Anforderungen des Prozesses angepasst und passend in die Arbeitsfläche montiert.
Zuletzt mussten wir eine Lösung für die Geräte finden, die direkt auf den Wägen geschweißt werden müssen. Wir wollten vermeiden, dass der Masseanschluss – wie in der Industrie üblich – mithilfe einer Klemme am Bauteil stattfinden muss. Eine solche Masseklemme verursacht zwangsläufig Kratzer am Bauteil und muss außerdem mit viel Kraft bedient werden, was sich nachteilig auf die Kondition des Mitarbeiters auswirkt und damit potenziell die Qualität bei filigranen Schweißarbeiten beeinträchtigt. Unsere Lösung klingt simpel, behebt aber all diese Probleme. Wir haben einen Kupferblock von ca. 0,5 Kilogramm an die Tischplatte und damit an die Masse angeschlossen. Dieser muss beim Schweißvorgang nur auf den Wagen gelegt werden, dessen Platte ebenfalls aus Edelstahl besteht. Somit wird ein Wagen durch nur einen Handgriff ebenfalls zu einem uneingeschränkten Schweißarbeitsplatz.
Wenn auch Sie mit Produktionsequipment arbeiten, das nicht alle Ihre Anforderungen erfüllt, ist EPIC & I Ihr richtiger Partner. Zusammen mit unseren Technologieexperten entwickeln wir für jedes Prozessproblem die richtige Lösung, ob durch Modifikation oder vollständige Neuentwicklung.
