Pick by Light - System zur Lagerung und Kommissionierung

Das Kommissionieren von vielen Einzel­tei­len kann äußerst fehler­an­fäl­lig sein. Die Mit­arbei­ter müss­ten theo­re­tisch je­den La­ger­platz aus­wen­dig ken­nen oder, wie in der Prax­is üb­lich, stets nach­schla­gen. Das führt im All­tag zu Stress, Hek­tik und einer zeit­rau­ben­den Ar­beits­weise. Be­son­ders bei gleich­artig aus­sehen­den Tei­len, die jedoch in unter­schied­lichen Zu­sammen­stellungen und An­zahl­en be­nö­tigt wer­den, ist ein ma­nuelles Kom­mi­ssio­nier­system oft­mals über­ar­beitungs­wür­dig.

Ihre Aufgabe - unsere Lösung

Die Lö­sung einer sol­chen Si­tua­tion liegt in einer so­ge­nann­ten „Pick by Light“-Li­nie, vor­aus­ge­setzt, es han­delt sich um sich wieder­holende Ein­zel­teile. Jede Teilen­ummer wird einem festen Lager­fach zu­ge­or­dnet, das wie­derum bes­ten­falls über ein Kan­ban­system nach­ge­füllt wird. Für jeden Kom­mi­ssionier­auf­trag akti­viert das Steuer­ungs­system über den je­wei­ligen Lager­fächern eine Leuch­te.

Pick-by-Light Lagersystem Förderband
Pick-by-Light als Lösung für Kleinteile mit hoher Wiederholhäufigkeit
Pick-by-Light Lagersystem - Fächer
Lagerfächer mit Signalleuchten zeigen an, welche Teile zu kommissionieren sind
Der Mitarbeiter ent­nimmt die Tei­le und be­stä­tigt die Ent­nahme, bei­spiels­weise über einen Tasten­druck. Grund­sätz­lich ist dieses Sys­tem dazu ge­eign­et, voll­auto­mati­siert über Roboter, För­der­bänder oder selbst fahrende Wäg­en ab­zu­lau­fen. In jedem Fall re­du­ziert Pick by Light die Fehler­rate er­heb­lich, re­du­ziert den Stress der zu­stän­digen Mit­ar­beiter und ver­meidet zeit­raubende Tät­ig­keiten wie Suchen und Zu­ordnen. Die Kis­ten werden über das Roll­band durch die Re­gal­linie ge­fahren. In der Kom­mis­sionier­linie be­finden sich rund 500 ver­schiedene Tei­le. Die Griff­höhen sind nach Wieder­hol­häufig­keit auf­ge­teilt: Häu­fige Tei­le unten in un­mittel­barer Nähe, sel­tenere Tei­le in den oberen Fächern.
Das Auf­füllen ge­schieht nach dem Kan­ban-Prin­zip auf der Rück­sei­te der Durch­laufregale (FIFO-Prinzip „First In, First Out“). Sobald die Mindest­füll­menge an Kis­ten unter­schrit­ten wird, akti­viert das Sensor­system eine Signal­leuchte am je­wei­ligen Ende des Fachs. Für die Mit­ar­bei­ter, die zu­ständig für die Wieder­bevor­ratung sind, ist das der Hin­weis zum Nach­füllen. Sie sorgen für die Material­zu­fuhr aus dem Roh­material­lager, was wie­derum ein po­ten­ziell auto­mati­sier­barer Pro­zess sein könnte.

Pick-by-Light Lagersystem - Nachbefüllung (1)
Die Wiederbevorratung erfolgt rückseitig

Das ge­samte Lager­system ist auf Effi­zienz ausgelegt: Der Mindest­be­stand in den je­weiligen Fächern muss so kon­zi­piert sein, dass den Mit­arbei­tern ge­nügend Zeit zur Wieder­be­füllung bleibt. Gleich­zei­tig soll es nicht unnötig viel Material ent­hal­ten, sondern die Bes­tände und damit den Platz­bedarf auf einem not­wendigen Mini­mum hal­ten. Das Be­füllen ist daher eine kritische Tätig­keit. Fehlende Tei­le führen schlimm­sten­falls zu einem Still­stand der ge­samten Linie und da­mit der an­ge­bundenen Pro­duktions­kette. Ent­schei­dend für den Er­folg des Sys­tems ist daher auch eine ge­regelte Pla­nung und Be­rech­nung von Material­fluss und Mit­arbeiter­ein­satz.

Wenn auch Sie mit einem Lagersystem arbeiten, das nicht die gewünschten Durchlaufzeiten und Flexibilität generiert, ist EPIC & I Ihr richtiger Partner. Zusammen mit unseren Expertenkreis entwickeln wir für jede Aufgabenstellung die richtige Lösung, ob durch punktuelle Anpassung oder vollständige Umstrukturierung.

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