Referenzen - Schweißvorrichtung Rohrschellen -

Schweißvorrichtung für Rohrschellen bis zu 1,5m Durchmesser

Der Kunde verschweißt Rohrschellen in einer Einzelstück- bis Kleinserienfertigung mit Durchmessern zwischen 5 und 150 cm. Die häufigsten Größen liegen bei bis zu 100 cm. Der Hauptbestandteil der Tätigkeit ist das Anschweißen einer Rohrverlängerung an eine Bohrung in der Rohrschelle.

Hierfür gab es zwei grundsätzlich mögliche Arbeitsweisen: Zum einen konnte die Rohrschelle auf einem Tisch aufgespannt werden. Das Verschweißen war ein manueller Vorgang und musste nach 180° unterbrochen werden, um die Rohrschelle zu drehen. Dadurch war die Schweißung anfällig für Qualitätsprobleme (Einschlüsse, unsaubere Übergänge etc.). Zum anderen könnte man die Rohrschelle auf einem Drehteller arretieren. Dies würde aber bei den größeren Durchmessern eine umständliche und damit potenziell gefährliche Arbeitsweise des Schweißers bedeuten. Die genutzte Grundfläche der Schweißkabine betrug 4×4 m (16 m²).

Ihre Aufgabe - unsere Lösung

Unser Ansatz bestand zunächst darin, die verschiedenen Größenvarianten in zwei Prozesse zu unterteilen. Grundsätzlich ist es für einen Schweißer die angenehmste und ergonomischste Arbeitsweise, mit einem Drehteller im Sitzen zu arbeiten. Bis zu einem Durchmesser von ca. 45 cm ist dies ohne eine Überstreckung der Arme möglich. Zudem muss der Mitarbeiter zu jeder Zeit eine einwandfreie, direkte Sicht auf das Schmelzbad haben.

Für den Drehteller haben wir eine Arbeitsplatte mit Aussparungen verbaut, sodass die eingespannte Rohrschelle sich unterhalb der Tischfläche drehen kann, ohne den Schweißer zu behindern. Die Schweißstelle für sämtliche Größen wird somit zum Fixpunkt und befindet bei jedem Vorgang an der exakt gleichen Stelle. Diese ist nach ergonomischen Gesichtspunkten in ihrer Arbeitshöhe konzipiert. Zudem verbleiben dem Mitarbeiter genügend Ablageflächen in effizienter Griffreichweite für die benötigten Werkzeuge und Materialien.

Für die größeren Rohrschellen von 50 bis 150cm haben wir eine um 90° aufgestellte Schweiß- und Spannvorrichtung entworfen. Diese Art von Aufspannung verhindert, dass die drehende Rohrschelle den Schweißer während einer Bewegung treffen könnte. Dieses Vorgehen dient damit sowohl der effizienten und qualitativ hochwertigen Arbeitsweise als auch der Sicherheit der Mitarbeiter.

Diese Schweißvorrichtung besteht im Grunde genommen aus einem handelsüblichen Drehteller, den wir jedoch in Form eines Spezialaufbaus auf die speziellen Anforderungen des Prozesses beim Kunden angepasst haben. Die Rohrschellen werden zunächst auf der Tellerfläche aufgehängt und mittels einer mitlaufenden Körnerspitze aus einem Drehmaschinenreitstock auf dem Mittelpunkt fixiert. Mittels einer pneumatischen Hubeinrichtung wird an dieser Stelle die Rohrverlängerung gegen die Körnerspitze gedrückt. Diese Aufspannvorrichtung hält die gesamte zu verschweißende Baugruppe auf Position.

Höhen- und positionsverstellbare Armauflagen ermöglichen dem Schweißer, den Schweißvorgang wie gewohnt im Sitzen durchzuführen und sich an jedem beliebigen Rohrschellendurchmesser ergonomisch zu platzieren. Wie bei unserer Schweißvorrichtung für kleinere Durchmesser bleibt der Schweißpunkt fix, die gesamte Konstruktion dreht sich entlang des Schweißbrenners und eliminiert dadurch unangenehme Schweißpositionen des Mitarbeiters.

Der gesamte Platzbedarf für beide Vorrichtungen ist auf kurze Wege ausgerichtet und entstand auf einer Grundfläche von nur 3×3 m (9 m²), was dem Kunden zusätzliche Einsparungen hinsichtlich der Platzausnutzung seiner Werkshallen verschafft.

Wenn auch Sie mit Produktionsequipment arbeiten, das nicht alle Ihre Anforderungen erfüllt, ist EPIC & I Ihr richtiger Partner. Zusammen mit unseren Technologieexperten entwickeln wir für jedes Prozessproblem die richtige Lösung, ob durch Modifikation oder vollständige Neuentwicklung.

Schweißvorrichtung für Rohrschellen bis zu 1,5m Durchmesser

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